据悉，
合金欧宝全站app的周期横印缺陷之解决，要先根据缺陷的形貌，分析原因，锁定方向。有实例中某半个工作辊周期横印的发生主是工作辊受到不平衡力之影响，而解决这一问题的措施要先减少工作辊接手滑块的间隙，增进传动系统动平衡的等别;其次是对工作辊扁头接手要加装改造后的顶丝。具体的措施如下：
一、主传动轴的精度提高：
主传动轴当作电机、减速机及其轧辊的主力传递部件，要求较高，主要有十字多向连轴器、鼓齿形联轴器、球笼式联轴器、滚珠链子联轴器等。于粗轧机上通常采用十字多向联轴器，精轧机上—般采用球笼式联轴器。
十字多向连轴器的加工精度、装配精度要高，装配好后十字关节的轴向窜动不能大于0.15mm，整根轴装配后的动平衡要小于G6.3。实验结果表明，增加精度后的多向联轴器，横印能明显减少。客户可以接受。
但运行不到3个月后，缺陷又出现，更换一新的传动轴之后缺陷能够消去。但这一方式，不但加增了备件的消耗压力，还浪费了生产时间。
二、主传动轴的结构形式改造：
某公司有四台轧机，两台粗轧机的传动轴联轴器运用十字多向型连轴器，另外两精轧机的传动轴运用球笼式的连轴器。分析认为，十字多向联轴器虽有承载能力大、传动效率高、角度补偿能力强等特点。
但同时也有主动轴在回转一周期间，存在主、从动端角速度不同，主、从动轴中间不能保持同步转动，其不同步性随着夹角变化而变化的缺点，从而使连接件产生振动，这也是粗轧机在轧制中容易产生周期横印的原因。
而球笼式联轴器，其设计结构具有整体等速性、传动效率高，有着吸收震动与冲击的能力，摆角范围大、动平衡精度较高等优点，在设备工作过程中转动相当平稳，未产生同粗轧机一样的半个工作辊周期的横纹现象。为此，将1450轧机主传动联轴器由十字多向结构形式改成为球笼式的结构，改造之后横印缺陷有显明的改进。
三、传动轴扁头接手的定位改造：
合金欧宝全站app在轧制变形过程中有部分金属某瞬时间不直接承受轧辊作用而处在塑性变形区外，被称之为外端，其对于纵向变型有着强迫的拉挤作用。事实上，欧宝全站app带材的连续轧制也是一个连续拉挤过程。如果在轧制变形区有轻微振动，将形成缺少振动痕迹。
表面生产软合金时，当加工率低于20%，轧制力低于100t时，工作辊平头接头承受的反作用力小于平头接头的摩擦力。同时，在连续轧制过程中，在拉挤作用下，平头每180°滑动一次，作用在变形区的金属上，造成半个工作辊周期的交叉印刷。
根据上述分析，技术人员发现传动轴的接手定位对于横印的发生有着较大的影响，决定了对其改造，具体改造方案就是在扁头接手的两个弧形的接触面加装了顶丝，以便于制约扁头的动作，继而消去了横印之缺陷。生产实践得出，加装了顶丝以后，合金欧宝全站app的此类缺陷得以消去。
